6月19日，乌石化炼油二部操作人员查看设备运行情况。（记者李宁艳 通讯员冉然摄）
新疆网讯（记者李宁艳 通讯员冉然）中国石油乌鲁木齐石化分公司（以下简称乌石化）通过技术革新与流程优化，实现污油全部回炼再利用，杜绝了污油出厂，开创了绿色生产与经济效益双赢的新局面。这一举措不仅显著降低了污染物排放，还从污油中提炼出了宝贵资源，实现了污油“变废为宝”。
6月19日，记者在乌石化炼油二部预处理装置看到，操作工人王根山正在现场查看运行参数。他介绍，这套装置主要是通过电脱盐罐将原油中的水、重金属离子等杂质进行脱除，再通过闪蒸的方式分割成不同沸点的组分。经过这套装置的处理，可以为下游装置提供质量较高的原料，为后续的炼化生产打好基础。
石油化工装置在生产、检验、装卸、运输等环节，会产生各种污油。污油的产生不仅会造成装置加工损耗，而且会影响装置各项技术指标的完成，处理排放将给环境保护带来压力。而在石油炼化过程中产生的污油，具有难处理且处置成本较高等问题，处理不当不仅浪费资源，还可能带来环保方面的风险。
从今年3月以来，炼油二部已累计降低污油库存5000余吨，实现全部回炼再利用。节省原料的同时，没让一滴污油出公司，实现了资源的高效利用。
炼油二部生产技术组副组长姬勇介绍，为了把压减污油降库存这项工作做细、做实，成立了专项技术攻关组，梳理了各装置的污油来源、流向和计量信息，不放过每一滴污油，也不重复计量每一滴污油，不断优化生产运行方案，积极推进污油降库回炼。
特别是进入二季度以后，根据含水量、杂质含量等污油性质进行分析，制定污油回炼方案，在预处理装置中通过加入破乳剂等工艺，对污油中的水分、重金属盐进行分离处理，蜡油催化区域工作人员密切关注对电脱盐系统，严格控制预处理装置的电流、温度等指标，每天严格对电脱盐切水进行取样检测，确保排水质量良好，符合环保外排的要求。
“在回炼污油期间，做好‘末端处理’，预处理装置每月可实现污油降库1400吨。”炼油二部生产技术组组长谭荣辉说，回炼污油经过炼制后，转化为柴油、蜡油和焦炭等产品，还极大地减缓了罐区污油库存压力。此举实现污油总量同比压减3%，回收再利用实现100%回炼，既节省了原料，又变废为宝，促进了碳减排，实现绿色发展与经济效益双赢。